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실험결과

Nondestructive Testing

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작성일18-05-04 20:52

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비파괴검사는 생산설비 가동시의 안전확보, 제품의 품질관리, 기계·기구 및 설비의 수명평가 등 여러 분야에서 다목적으로 활용되고 있다아 결함은 재료의 사용이나 구조에 막대한 영향을 미칠 수 있다아 이러한 결함을 찾아내기 위해 여러 가지 방법이 이용되며 현장여건이나 찾고자하는 결함의 위치, 모양 등에 따라 검사방법이 결정된다. 신뢰성 향상을 위해서는 완전무결을 추구함이 …(투비컨티뉴드 ) 이상적이나 완전무결한 재 료는 기대할 수 없고 가공 또한 완전무결을 기대할 수 없다.레포트/공학기술


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비파괴검사에 대한 자료입니다.



설명




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다. 비파괴검사NDE+ , 비파괴검사공학기술레포트 ,


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비파괴검사NDE+
1. 실험 제목
Ultrasonic Testing

2. 실험 개요

비파괴검사(Non-Destructive Examination : NDE)란 재료나 제품의 원형과 기능에 변화를 주지 않으면서 결함을 찾아내어 재료나 제품 등을 평가하는 검사방법을 말한다. 따라서 어느 정도의 결함은 필수적이라 할 수 있다아


Nondestructive Testing


순서


비파괴검사에 대한 data(資料)입니다.

3. 실험 목적

초음파를 이용한 비파괴 평가에 대하여 실험을 통하여 자세한 방법을 알아보고 초음파의 반사현상을 이용한 수직탐상, 초음파의 반사 및 투과를 이용한 Layered Medium 수직탐상, 사각입사 초음파의 반사현상을 이용한 사각 탐상, 결함 위치를 찾아내는 방법, 휴대용 초음파 두께 측정기로 금속의 두께를 측정하는 방법 등을 알아본다.
일반적으로 검사대상품의 내부나 외부에 있는 결함을 찾기 위해서 초음파를 이용한 초음파 탐상검사나 X선 등 방사선물질의 투과능력을 이용한 방사선투과검사 등이 이용되고 있다아 표면에 열려있는 결함만을 검출하고자 할 경우에는 침투탐상검사를, 표면 및 표면 직하의 결함을 검출하고자 할 경우에는 피검체의 자화되는 성질을 이용한 자분탐상검사 등이 이용된다.

3.1 비파괴 검사의 목적

가. 신뢰성 향상

오늘날의 생산설비들은 대형화, 고마력화, 고압화, 고속화등이 급속히 추진되고 있어 설비 의 규모 및 위험도, 투자금액 등이 증대하고 있다아 따라서 안전확보 차원은 물론 설비보존 차원에서도 설비의 안전성이 중요한 문제로 대두되고 있다아
설비의 안전성을 확보하기 위해서는 우선 설비를 구성하고 있는 재료나 부품의 신뢰성을 향상시켜야 된다.

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